A tolólemezes kemencék gyakori problémái és megoldásai

A Saggar-t gyakran használják különféle kemencékben, és ma beszéljünk arról, hogy mire kell figyelni a tolólapos kemenceberendezések használatakor.

1. Magának a kemence szerkezetének okozta problémák

A kemence fűtése során a kemencében lévő szigetelőanyagok a hő hatására kitágulnak, ezért az egyes szigetelőanyagok között biztonsági rést kell fenntartani. Fontos, hogy elegendő távolság legyen az egyes kandalló alja között; Ellenkező esetben a kemence alsó lemeze kidudorodik a hőtágulás miatt, közvetlenül elindítva a felső kemencét.

2. A kemence berendezése okozta problémák A kemence berendezései közé tartoznak a tolólapok és a sargesek.

A Saggar csapágy és védő szerepet játszik a termékek égetési folyamatában. Mindaddig, amíg szerkezete ésszerű, bizonyos mechanikai szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten, és nem könnyű eltörni, és nem indítja el a felső kemencét. A tolólap más. Nemcsak a termék súlyát és a magas hőmérsékleten megereszkedett ereszkedést viseli el, hanem a légcsavar hatalmas nyomását is elviseli az előrehaladás irányában. Az eredmény az, hogy több ciklus után a tolólemez hossza rövidebb, szélessége szélesebb és vastagabb lesz. A tolólemez deformációja azt okozza, hogy a megereszkedés és a termékek szétrepednek a kemence tetején, és beindítják a felső kemence. Ezért nagyon fontos a tolólemez magas hőmérsékleti ellenállása és alacsony deformációs sebessége.

3. A fűtőelem alatti hőmérsékletszabályozó elem által okozott problémák

A szinterezett 95-ös porcelán magas hőmérsékletű tolókemencéjéhez a szilícium- és molibdénrudak könnyen törhetők; A magas hőmérsékletű kemencéből nagyon nehéz megtisztítani a hulladékrudakat és a dugótéglákat. Miután beakasztják a tolólapot és megereszkednek, beindítják a felső kemencét. Ezért a kiváló minőségű dugótégla és a szilícium-molibdén rúd meglehetősen jelentősek, és ügyeljen arra, hogy a szilícium-molibdén rúd megfelelő hőmérsékleten ne működjön túlterheléssel. Másodszor, legyen egy rés a szilícium-alumínium rúd és a dugaszoló lyuk között (ne dugja be szigetelő pamuttal), hogy megkönnyítse a korrozív gáz kibocsátását a kemencében; Ezenkívül a folytonos alumínium-molibdén rúd hideg vége jó érintkezésben van tartva, hogy elkerülje az oxidfilm képződését és a hideg vég leégését. A szilícium-molibdén rúd élettartama maximálisan meghosszabbítható. Ami a hőelemes hőelem okozta felső kemencét illeti, azt főként a korund homokcső leszakadása és a megereszkedés okozta. Amíg a kezelő odafigyel, a felső kemence nem következik be.

4. A szinterezési folyamat okozta problémák

Először is győződjön meg arról, hogy a betöltött termékek legmagasabb pontja és a kemence tetejének legalacsonyabb pontja között van rés (10-15mm). Mivel a meghajtás során a csúszdáról származó törmelék a tolólemez aljába kerülhet, és felnyomhatja a tolólapot és megereszkedhet. Másodszor, ügyeljen arra, hogy ne maradjon hely az előremenő irányban lévő ereszkedők között. Hagyományosan két tolófödém között kell lennie egy megereszkedésnek, és a tolólemez általában 5 mm-rel szélesebb és hosszabb, mint a megereszkedetté, ami valójában egy hátrány. Úgy tűnik, hogy mivel a tolólap folyamatosan zsugorodik, miközben a megereszkedő mérete meglehetősen stabil marad, ezért a lógónál szélesebb és hosszabb tolólap ésszerűbb és hatékonyabb lesz.

Valójában előnyös, hogy a tolólap szélesebb, mint a sagger; Ha azonban a tolólemez hosszabb, mint a megereszkedés, az rés kialakulásához vezet a belógó részek között, és ha a hulladék szilícium-molibdén rúd vagy a kemence fala hozzádörzsölődik a megereszkedőhöz, könnyen előidézheti a megereszkedés elmozdulását. kemence fog előfordulni.

A korund-mullittégla az egyik tűzálló anyag, amely erős súrlódás-, ütés- és kopásállósággal rendelkezik. Minél nagyobb a kopásállósága, annál jobb a teljesítménye. A korund-mullit téglát általában tolólemezes kemencékben használják.