új anyagok a lítium akkumulátor anódanyagának szinterezéséhez

1. A sagger kutatás-fejlesztése lítium akkumulátorok anódanyagainak szinterezésére.

A lítium akkumulátorok különféle új anódanyagainak gyors fejlődésével a lítium akkumulátorok sagger iránti kereslete naponta növekszik, és ugyanez vonatkozik a megereszkedett anyagok teljesítményére is. A megereszkedett anyag nem szennyezheti a szinterezett anyagot, de jó korrózióállósággal, hősokk-stabilitással és légköri alkalmazkodóképességgel is rendelkezik. A széles körben elterjedt agyag és magas alumínium szárak súlyosan korlátozták a lítium akkumulátor anód anyagok fejlesztését a hámlás, salakképződés, szinterezett anyagok szennyeződése miatt. Ezért nagy jelentőséggel bír a lítium akkumulátor anódanyagához egy új megereszkedett anyag kifejlesztése.

A magnézium-oxid saggerek lúgos kémhatásúak, amelyek kiváló teljesítményt nyújtanak lúgálló anyagokhoz. A cordierite előnye az alacsony hőtágulási együttható és a jó hősokkállóság. Mivel azonban terhelés alatt alacsony lágyulási hőmérséklettel és szűk szintézis-hőmérséklet-tartományban nagyon képlékeny, nem túl jó a teljesítménye. A mullit azonban alacsony hőtágulási együtthatóval, jó magas hőmérsékleti teljesítménnyel és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, így a mullit-kordierit kompozit kemencebútorok egyre értékesebbek.

A mullitot aggregátumként, az ipari alfa AlO3 port és az alumínium spinelt mátrixként röntgendiffrakciós fázisanalízissel (XRD) és elektronszondás mikroanalízissel (EPMA) alkalmazva kutatásokat végeztünk a készítmény összetételének befolyását illetően. Az aljzat anyaga és a szinterezési hőmérséklet a mullit - kordierit anyag szinterezési tulajdonságairól, mechanikai tulajdonságairól, hősokk stabilitásáról, valamint fázisösszetételéről.

Az eredmények azt mutatják, hogy a kordierit fázis 1390 fokos kalcinációval szintetizálható -AlO3 mikroporral és aluminit spinellel kevert porral, és a két mikropor típusa bizonyos mértékben befolyásolja a kordierit tartalmát. A kemence A fenti kevert por és mullit adalékanyagból készült bútorok jó szinterelési, mechanikai, hősokkállósági és stabilitási tulajdonságokkal rendelkeznek. A jó hősokkállósággal és korrózióállósággal rendelkező sagger anyag 40%-60% alumínium spinell, 20%-40% kordierit és 0-40% mullit felhasználásával állítható elő. Felhívjuk figyelmét, hogy az anyag szilícium-oxid-tartalmának lehető legnagyobb mértékű csökkentése is nagyon fontos.

2. Hogyan lehet elkerülni a sagger lítium-kobaltáttá történő korrózióját?

1. lépés Finom részecskék előállítása. Az égő anyagokat a lítium-kobaltát első és második szinterezése után vegyük ki, és pulmináljuk a légáramban, majd az osztályozási folyamat során vegyük be a finom részecskéket a szövetzsákos porgyűjtőből.

2. lépés Az első szinterezés előtt a fenti finom részecskékből egyenletesen kenjünk be egy 5-15 mm vastag réteget a zsugorodásba, majd töltsük fel acéllemezekkel szorosan összenyomandó alapanyaggal. Helyezze be a saggert a nyersanyagokkal a kemencébe szinterezéshez. Ezzel nemcsak hatékonyan lehet megakadályozni, hogy a megereszkedett felületi réteg megsérüljön vagy a szinterelő termékhez tapadjon, hanem meghosszabbíthatja a megereszkedő élettartamát is; Ezenkívül az ezzel a módszerrel kapott lítium-kobaltát termék nem keveredik össze a megereszkedett felületi tűzálló anyaggal, nevezetesen az Al,Mg vegyülettel, ami javítja a lítium-kobaltát termék tisztaságát, és ennek megfelelően javítja a lítium-kobaltát minőségét.