Az ipari speciális kerámiák fröccsöntési eljárásával kapcsolatban

Kerámia fröccsöntés: egy bizonyos alakú modell fröccsöntésére vonatkozik oly módon, hogy megolvadt kolloidokat fecskendeznek be nyomással a formaüregbe. A folyamat elve a szilárd műanyag megolvasztása egy bizonyos olvadásponton, a fröccsöntő gép nyomásán keresztül bizonyos sebességgel a formába fecskendezve, és a műanyag vízcsatornán keresztül történő megszilárdítása, hogy ugyanazt a terméket kapjuk, mint a tervezett formaüreg. Főleg hőre lágyuló műanyagok öntésére használják, hőre keményedő műanyagok öntésére is használható

1. Folyamatfolyamat: A teljes fröccsöntési folyamat a következőket tartalmazza: 1. A formázás előtti előkészítés; 2. Injekciós eljárás; 3. Termékek utófeldolgozása.

2. Formázás előtti előkészítés: A zökkenőmentes fröccsöntés és a termékminőség biztosítása érdekében a gyártás előtt egy sor előkészítő munka elvégzésére van szükség, mint például az alapanyag előkezelése, a géphordók tisztítása, a betétek előmelegítése, a leválasztó szerek kiválasztása.

3. Injektálási folyamat: Az injektálási folyamat általában a következőket tartalmazza: betáplálás - lágyítás - injektálás - hűtés - formázás.

4. Fröccsöntéses adagolás: Mivel a fröccsöntés szakaszos folyamat, mennyiségi (állandó térfogatú) adagolásra van szükség a stabil működés, az egyenletes műanyag lágyítás és végső soron a kiváló minőségű műanyag alkatrészek beszerzése érdekében.

5. Fröccsöntéses lágyítás: Az a folyamat, amelynek során a fröccsöntő gép hengerében a fröccsöntő anyagot hevítik, tömörítik és összekeverik, így laza porból vagy szemcsés szilárd halmazállapotból folyamatos homogenizált olvadékká alakulnak át.

6. Fröccsöntés fröccsöntés: A dugattyú vagy csavar a mérési pozícióból indul ki a henger belsejében, és nagy nyomást fejt ki a fröccsöntő hengeren és a dugattyún keresztül, hogy a lágyított műanyag olvadékot átjusson a hengeren. Az elülső fúvóka és a formában lévő öntőrendszer gyors betáplálása a zárt formaüregbe. A befecskendezés további három szakaszra osztható: áramlási töltés, nyomástartás és kompresszió, valamint visszaáramlás.

7. Fröccsöntéses hűtés: Ha a kiöntőrendszerben lévő műanyag megfagyott, és már nem kell nyomás alatt tartani, a dugattyút vagy a csavart vissza lehet húzni, hogy eltávolítsa a műanyag olvadék nyomását a hordóban, és új anyagot lehet hozzáadni . Ugyanakkor hűtőközegeket, például hűtővizet, olajat vagy levegőt lehet bevezetni a formába a forma további hűtése érdekében. Ezt a szakaszt a kapu befagyása utáni hűtésnek nevezik. Valójában a hűtési folyamat a műanyag olvadék öntőforma üregbe való befecskendezésével kezdődik, amely magában foglalja a töltéstől, a tartástól a kibontásig tartó időszakot.

8. Fröccsöntés szétszerelése: Amikor a műanyag rész lehűl egy bizonyos hőmérsékletre, a forma kinyitható, és a műanyag alkatrészt a tolómechanizmus hatására ki lehet tolni a formából.

9. Termékek utókezelése: ① Lágyítás: a maradék feszültség megszüntetése; ② Páratartalom szabályozás: stabilizálja a műanyag alkatrészek színét, teljesítményét és méretét.

10. A fröccsöntés előnyei és hátrányai

① Előnyök: Speciális kerámia anyagokat tud előállítani kis méretű specifikációkkal és speciális formákkal, amelyek tömegesen gyárthatók;

② Hátrány: Nem lehet nagy méretű termékeket előállítani